無軸螺旋輸送機的螺旋軸轉動時，由于原料的相互作用及其與槽厚壁組織的摩擦，原料只能在葉片推進器的推動下沿輸送設備的槽底向前移動。這種情況就像不可旋轉的螺帽在旋轉的螺桿上的平移變換運動，將原材料輸送到中間滾子軸承是在后面帶入原材料的扭矩。因此，帶式輸送機中原料的輸送是一種周轉適性。為了使螺旋軸處于更有利的拉伸狀態，控制器、機械設備和進料口一般都放置在輸送機的同一端。另外，進料口盡量靠近另一端的尾部。
無軸螺旋輸送機的螺旋絞龍葉片可以將原料向前推動，而無軸螺旋絞龍葉片無需旋轉原料。力是原料本身的凈重和螺旋葉片外殼對原料的摩擦阻力。無軸螺旋絞龍的葉片式可分為實心面式、面式、葉片式等，螺旋軸在原料運動方向的尾部裝有推力球軸承，使其與原料對螺桿的軸向載荷。當工作時間較長時，應加裝中間懸掛系統的滾子軸承。如果操作不當，可能會造成以下危害。
1、輸送機在整個運行過程中沒有被遮蓋。專業技術人員發現，在運行過程中，為了觀察酸洗槽內原料的運輸情況，將蓋板拆下。這是不合適的，因為在螺旋運輸機的整個運行過程中，當其他污物落入整體機身時，會造成機械設備損壞，如刀片損壞、機床主軸軸承開裂、酸洗槽損壞等等。
2、機器殘留的原材料在運輸后沒有立即清理干凈。此外，用戶在運送原料后不立即清理殘留物也是不可取的，因為原料如果粘稠或潮濕，會粘附在刀片或內壁上，損壞使用期限。
3、電機過載。電機過載的關鍵是客戶在使用螺旋運輸機時喂料過多，導致電機發熱高，容易損壞。因此，由用戶選擇的預防措施確保進料量，或料倉等。
4、滾子軸承不用油潤滑。工人在日常維護中不注意給滾子軸承上油，導致滾子軸承運行過程中過熱。可能是因為使用螺桿運輸機造成地理環境的破壞，灰塵容易污染空氣潤滑脂，使其發粘，會傷害機床主軸軸承的運轉。因此，操作人員應立即檢查，不要忽略每一個環節。
5、減速機過熱。這主要是減速機缺油造成的。客戶可先檢查減速機內的剩余油量，日后使用時注意立即裝載。
6、待機后強制停止旋轉，無軸螺旋輸送機不停止。這種操作過程風險很大，在這種情況下是不允許的。這種方法容易導致刀片開裂、機床主軸軸承開裂和嚴重的電機損壞。
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